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新聞動態(tài)齒條刀具的齒形參數(shù)
齒條刀具的齒形參數(shù)
齒條刀具的齒形參數(shù)———齒距、齒厚、全齒高、螺旋角、后角、齒形角等均過該工序一次成形。齒條采用接刀工藝方法可降大尺寸齒條刀具的加工難度，拓展線切割機床的加工范圍。由于被加工齒條刀具的長度較大，且加工時為部分夾持，夾緊方向隨螺旋角的不同而變化，與水平面不垂直，因此對夾具的剛性要求較高。
線切割機床的上、下噴嘴是按程序編制的加工軌跡移動，噴嘴周圍有較大空間，因此可根據(jù)程序的加工方向?qū)X條刀具的一端固定在加工行程內(nèi)，另一端置于噴嘴旁的空隙處，當加工完刀具的L1段后，松開夾具，將工件在夾具定位面中沿X軸方向斜向移動，使刀具的L2段全進入可加工范圍內(nèi)并夾持緊固，然后通過測量已加工出的基準面找出二段加工程序的起割點，通過執(zhí)行二段加工程序，就能完成整把齒條刀具的線切割齒條加工。由于2段加工程序是以1段加工程序的加工面作為參考基準，因此即使存在加工誤差，也可保持誤差方向的一樣性，減小加工誤差的影響。在加工實踐中發(fā)現(xiàn)，如以1段程序加工出的前一齒側(cè)面作為測量基準效果更好，由于該面也是設(shè)計基準面，如將其作為測量基準面，則可?；鶞手睾稀９ぜ苿訒r應(yīng)保持方向不變，因此對夾具定位精度的要求也較高。
對付齒條的高硬度和高的精度停止加工，是針對付齒條資料的熱處置、齒形加工和堆焊銅層，該當只管即便對齒條的齒形停止兩次的熱處置和兩次切割。
一次的熱處置主如果贊助齒條的資料打消內(nèi)應(yīng)力，緊接著便是停止一次的齒形切割，在齒形切割的時刻該當預(yù)留出1-2毫米的余量；
二次對齒形停止熱處置主如果為了使得齒形到達硬度請求，緊接著會對齒條停止堆焊銅層的處置，待磨好外圓以后，齒條廠家該當停止二次的切割，包管這一次的齒條和外圓的軸線像對應(yīng)。經(jīng)由過程對齒條的兩次熱處置和兩次的線切割的瓜代加工處置，能夠使得齒條的料淬透性停止進一步的進步，使之到達響應(yīng)的硬度請求，同時還能夠或許包管齒形的精度。