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為了滿足齒輪加工行業(yè)對制造精度、生產(chǎn)效率、清潔生產(chǎn)和增加質(zhì)量的要求，齒輪加工機床和制齒技術(shù)出現(xiàn)了以下發(fā)展趨勢。

1.數(shù)控

由于數(shù)控控制機床的各個運動軸和一些軸之間的聯(lián)系，它有以下優(yōu)點：

主要研究結(jié)果如下：

(1)增加了機床的功能，如滾動小錐度、滾筒齒輪等，變得很簡單。

(2)通過縮短傳動鏈，采用半閉環(huán)或全閉環(huán)控制，通過數(shù)控補償，增加了各軸的定位精度和重復(fù)定位精度，從而提高了機床的加工精度和CP值，增加了機床的可靠性。

(3)由于節(jié)省了齒輪懸掛齒輪和差動齒輪、進(jìn)給和主軸換檔的計算和劃分時間，還節(jié)省了更換斜導(dǎo)軌的時間，從而減少了輔助加工時間，提高了機床的靈活靈動性。

(4)由于機械結(jié)構(gòu)簡單，可以設(shè)計提高機床的剛度，減少到底部的熱變形。

(5)軸之間沒有 機械連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計變得典型，這更有利于模塊化設(shè)計和制造的實施。

二.高速、效率高

齒輪加工機床，如齒輪滾子、插齒機、磨齒機等的高速加工，主要是指機床具有較高的刀具主軸速度和較高的工作臺速度，這是提高切削效率的主要指標(biāo)。

傳統(tǒng)機械齒輪滾齒機的滾刀主軸轉(zhuǎn)速通常為500rmin，工作臺高轉(zhuǎn)速為32rmin，滾刀主軸高轉(zhuǎn)速為500rmin，工作臺高轉(zhuǎn)速為32rmin.隨著齒輪加工刀具性能的提高，齒輪加工機床的高速、效率高切削已經(jīng)發(fā)展成熟。齒輪滾子的切削速度已由100m/min發(fā)展到500m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r發(fā)展到20mm/r，使?jié)L齒機主軸的速度達(dá)到5500r/min，工作臺的速度達(dá)到800r/min，機床零件的移動速度達(dá)到10m/min，使?jié)L齒機主軸的較高速度達(dá)到5500r/min，工作臺的較高速度達(dá)到800r/min，機床零件的移動速度達(dá)到200m/min

效率高加工就是從各個方面保證機床采用特殊工藝，保證:吸振效果較好的鑄造床；集成冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)，使機床具有較佳的熱穩(wěn)定性；切割區(qū)保護(hù)擋板大傾角，平滑設(shè)計，使干式切割產(chǎn)生的切屑快速更好排出；并采用預(yù)加載無間隙球盤條驅(qū)動的進(jìn)給系統(tǒng)，保證干切產(chǎn)生的切屑能被吸振效果較好的鑄床快速更好地排出；使機床具有較佳熱穩(wěn)定性的一站式冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)具有耐磨直線導(dǎo)軌或PLC控制的定量潤滑鑄鐵導(dǎo)軌。電主軸的應(yīng)用改變了刀具主軸，同時采用高精度斜齒輪副或力矩電機提高了工作臺的速度。電主軸和力矩電機具有旋轉(zhuǎn)精度高，無反向間隙，無需維護(hù)等優(yōu)點。